一個個黑色機柜上藍燈閃爍，由上千臺服務器組成的大規模算力集群猶如“超級大腦”日夜不停地運轉。

一條條流水線上機械臂操作靈活，最快能1秒產出1顆電芯，2.5分鐘生產1個電池包。

一座座煤礦礦井里遍布傳感器和監控設備，現代化機械取代工人揮舞鋼釬鎬頭，地層深處的變革不斷推進。

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這些生產畫面，是貴州推進新型工業化的生動寫照。緊扣高端化、智能化、綠色化，地處西部欠發達地區的貴州，經濟結構正在悄然變化。

一張“算力券”的發放

算力是數字時代的生產力。貴州是全國首個大數據綜合試驗區，數據中心建設起步較早。當前人工智能大模型蓬勃發展，貴州搶抓“風口”，驅動數據中心從存儲中心向“智算優先、算存一體”加快轉型。

位于國家級新區貴安新區的華為云高端園數據中心規劃總投資87億元，占地面積約1904畝。在這里，多個機房正在加緊建設。施工現場，塔吊林立、工程車穿梭。進入部分已投用的樓棟，是另一番熱鬧景象。只見一排排高兩米、酷似黑色儲物箱的AI機柜整齊排列，令人仿佛置身科幻大片中的場景。

“我們采用液冷與風冷相結合的技術降低能耗。”項目現場負責人譚明歡介紹，今年園區還要完成6棟機房的交付，預計部署算力卡將達到25萬張。

貴州省大數據發展管理局的數據顯示，去年，華為云、中國電信等智算中心相繼落地，部署的智算芯片達7萬張以上，數量較年初提升93倍，規模位居全國前列。

3月30日，華為云計算技術有限公司與貴安新區管理委員會正式簽署合作協議。根據協議，華為云將在貴安新區建設華為云智算基地，助力當地打造全國規模最大的國產算力基地，構建人工智能產業生態。

算力供給日益充沛的同時，如何激發使用需求至關重要。為降低企業成本，貴州推出算力券這一數字化憑證。2月29日，72家省內外企業領取了該項政策補貼，在購買貴州算力服務或數據交易產品時可以抵扣一定比例費用。

算力券發放的執行主體、貴州省算力科技有限責任公司總經理張平，在當天的發放儀式上表示，今年當地擬發放的算力券包含總額1億元的現金券和若干實物券。此舉將推動實現算力資源的優化配置和高效利用，推動貴州算力產業快速發展。

作為全國一體化算力網絡國家樞紐節點之一，貴州加快打造面向全國的算力保障基地。貴州提出，要用好用足算力券政策，支持激勵省內外企業、高校、科研機構等購買算力服務，培育一批專業化算力運營商，力爭2024年帶動算力產業規模突破100億元。

一個“電池包”的集成

隨著新能源汽車的快速發展，電池包技術日新月異。比亞迪集團旗下的弗迪電池有限公司深耕行業20余載，自主研發的專利產品“刀片電池”不僅供集團自用，也服務其他車企。

在貴安新區由16棟建筑組成的弗迪電池廠房內，上千名工人正在工作。車間內，鋰電池分選機、點焊機等現代化設備高速運轉，一塊塊動力電池陸續下線。經過1萬多次的充放電試驗檢測后，合格的電池包成品將包裝發貨，專門給比亞迪海鷗系列新能源汽車使用。

2022年弗迪電池與貴安新區簽約，總投資25億元建設年產10吉瓦時（GWh）動力電池生產線。2022年10月第一條生產線投產，實現了當年簽約、當年開工、當年建成投產。2023年，該公司完成工業總產值41.95億元。

“現在4條生產線都已投入生產，每天可出貨400多個電池包、3萬多顆電芯。”項目經理宋哲表示，“刀片電池”因形狀像刀片而得名，相比傳統磷酸鐵鋰電池，具有能量密度高、空間利用率大的優點。

依托豐富的磷礦資源和較低的勞動力成本，貴州正積極建設新能源動力電池及材料研發生產基地。去年10月，占地約885畝、總投資約70億元的寧德時代（貴州）新能源動力及儲能電池生產制造基地項目一期正式投產。其自動化率達到95%，從投料到成品產出的周期內，可實現1秒產出1顆電芯、2.5分鐘生產1個電池包。

“我們將持續采用領先的技術、先進的產品和解決方案，深度參與貴州新能源產業生態建設。”寧德時代董事長曾毓群在項目投產儀式上說，企業將在磷礦開采、原材料生產、鋰電池制造、電池回收等全產業鏈踐行綠色低碳理念，為當地新能源產業持續建鏈、補鏈、延鏈、強鏈。

今年，貴州提出要實現新能源電池材料產業和新能源汽車產業增長15%。為完成這一目標，目前當地正在招引一批生產服務的配套企業來完善產業鏈圖譜，更好發揮集聚效應，減少企業生產成本，從而提高貴州制造的產品競爭力。

一塊“動力煤”的重生

貴州煤炭資源豐富，素有“江南煤海”之稱。作為貴州傳統優勢產業之一，近年來，貴州大力推動煤炭工業轉型升級，煤礦規模化、機械化、智能化邁出實質性步伐，為煤炭工業健康發展注入了新活力。

走進貴州發耳煤業有限公司發耳煤礦的調度應急救援指揮中心，井下生產、通風、運輸等實時畫面不停地在大屏幕上跳動，工作人員不時通過電話指揮井下工作。

2018年，發耳煤礦在貴州率先建成智能化綜采工作面，成為貴州省第一家實現綜采工作面智能化、生產輔助系統信息化的礦井。得益于5G、人工智能等新興技術的運用，礦井實現了節能增效。2020年，發耳煤礦入選國家首批智能化示范建設煤礦。

“煤礦智能化改造后，井下的工作人員大幅減少，生產效率反而提升了47%。”貴州發耳煤業有限公司機電環保科負責人宋健說，智能化綜采工作面運行后，現場工作人員每班由16人減少至10人；生產輔助7個子系統現場值守人員由過去的74人減少到目前的21人。他表示，隨著智能化設備的投運，在集控中心遠程操控，就能對生產過程中機電設備出現的故障及時做出警告提示，以便準確判斷、快速處置。同時，通風機、壓風機等5個子系統實現了無人值守。

“現在的煤礦設備更加先進，工作強度更低，也更加安全。”在煤礦工作近20年的李孔活，親身經歷著機械化、智能化給煤炭采掘業帶來的巨變。他告訴記者，現在不僅能對井下人員實時精準定位，而且3個人以上的作業點全部實現監控視頻覆蓋，工作起來心里更踏實了。

貴州發耳煤業有限公司煤礦智能化轉型之路，是眼下貴州推動傳統煤炭產業轉型升級的真實寫照。近年來，貴州大力推進煤礦智能化機械化升級改造，到2020年底，全省煤礦已實現正常生產煤礦采煤機械化率、輔助系統智能化率“兩個100%”，信息化、智能化還將進一步重塑這一傳統產業。

新華社文字記者：王麗、向定杰、施錢貴            新華社圖片記者：向定杰

新華社貴陽4月6日電