開欄的話　　

變，是亙古不變的法則；新，是迭代革新的創力。

新一輪科技革命和產業變革到來，培育和發展以高科技、高效能、高質量為特征的新質生產力，是順應趨勢實現“趕”和“超”的關鍵，是實現高質量發展的內在要求。

新質生產力，加速了產業跨越趕超的步伐，催生了智能化、個性化、多樣化的新型消費，重塑了經濟結構、改變著生活方式。還蘊含著人與自然和諧共生的價值追求，培育出敢探索、勇作為、善創新的創新型人才。

當前的云嶺大地，先進的生產力質態正在孕育，新產業、新模式、新動能競相涌現。即日起，云南網聯合云南發布、“學習強國”云南學習平臺共同策劃推出【向“新”而行以“質”致遠】融媒專欄，持續聚焦高質量發展、“三大經濟”、營商環境、社會治理、新興業態等，深入各地、各部門、各企業尤其是專精特新企業等，看成效、找堵點、尋思路，用豐富的新媒體手段和多元的融媒產品，帶來我省發展新質生產力的“第一現場”。

曾經，鋼鐵工人在火花四濺的高溫環境中揮汗如雨的形象，深深鐫刻在一代人的記憶中。如今，隨著現代化、智能化、高效化和綠色化的鋼鐵生產模式不斷突破傳統工廠生產力的邊界，這種刻板印象早已成為過去。

在始建于1939年的昆明鋼鐵控股有限公司，科技的進步催生了以數字化、智能化為核心的新質生產力，并重新定義了鋼鐵與自然、與人的關系，以產業的升級構筑起了競爭的新優勢。

一“鍵”煉好鋼一“幕”觀全程

“剛參加工作的時候根本不敢想象，有一天我們能穿著西裝在廠里工作。”談起鋼鐵行業近年來的巨變，從業10余年的昆鋼公司運營改善部數智化管理室經理王永志感觸良多。“我們傳統的鋼鐵生產已經演變為數字化鋼鐵工廠。”

王永志用“一份訂單的履行”來形容當下昆鋼公司的全流程數字化。

“從客戶下訂單到營銷部門接單，這是一個起點。”王永志介紹，消費端有需求、供給端齊發力。根據訂單任務擬定生產計劃后，系統會自動將其迅速分發到各個生產單元，之后包括原料入廠、配煤配礦、煉鋼軋鋼等生產執行，以及成品交付、物流送達、客戶確認等流程跟蹤，實現閉環管理、無縫鏈接。

而這個將采購端、制造端、銷售端集合管控，并可有效整合大量物質流、信息流、資金流的系統，就是昆鋼智慧制造系統。

昆鋼智慧中心管控大廳昆鋼公司供圖

昆鋼智慧中心昆鋼公司供圖

時間回到2022年1月1日。當日零點整，昆鋼公司位于安寧、紅河、玉溪三個鋼鐵基地的轉爐煉鋼開始同步吹煉，標志著昆鋼智慧制造系統整體成功上線。

這是云南省首個投運的鋼鐵智慧制造系統，云南鋼鐵產業也由此邁向“綠色智造”時代。

在位于昆鋼安寧基地的昆鋼智慧中心，焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等冶煉操作的每一道工序、每一個關鍵設備的運行情況都顯示在一個巨大的LED數字大屏上，產量、庫存、銷售、廢氣排放等3500余個生產技術指標情況一“幕”了然。

“智慧中心建設運用了大數據、云計算、物聯網、人工智能等先進技術，實現了鋼鐵企業一總部多基地全工序全流程全系統的集成管控。”昆鋼公司生產設備管理中心黨支部副書記王燚介紹，智慧中心實現了“經營導航、運營管制、應急管理”的數智化管控。“不需要像之前一樣大量依靠人工，數據全部實現了自動采集、在線采集，且實時更新，我們可以關注到每個時刻、每個生產工序的實時動態情況，根據模型進行比對分析。”王燚表示。

昆鋼公司安寧基地昆鋼公司供圖

目前，昆鋼智慧制造系統已全面覆蓋公司19個管理及業務部門，195個核算主體的財務在線進行結算，實現生產操作一鍵化、重復作業無人化、設備管理遠程化、運營管理集控化，達到精準、高效、優質、低耗、安全、環保六大目標。通過數智化驅動、業務線上全覆蓋和操作自動化，昆鋼加速實現生產過程的自動化升級、管理模式的智能化轉變以及經營決策的科學化進程。

自動化革新重塑生產模式

在昆鋼一個軋鋼車間內，雙高棒和45萬噸精品高線兩條生產線正加足馬力運行，只有零星幾名工人穿梭其間。隨著“一鍵煉鋼”技術的日益成熟，鋼鐵行業正經歷著一場前所未有的技術創新革命。昆鋼也不例外。

2021年以來，昆鋼秉承寶武創新、綠色、智慧發展的理念，面對不斷變化的市場需求和環境挑戰，扎實推動科技創新和產業創新深度融合，積極運用新技術改造提升傳統產業，推動昆鋼產業高端化、智能化、綠色化、高效化。

昆鋼研發投入強度從2020年的不到1%提升到2024年4.02%，每年圍繞生產工藝、設備或產品中轉化實施專利（或申請專利技術）均在數十件，專利轉化實施率在85%以上。

軋鋼生產線昆鋼公司供圖

線材生產昆鋼公司供圖

在昆鋼安寧基地，當技術人員在控制中心用鼠標輕點布下指令，整個煉鋼流程便如同被激活的精密機械裝置，開始有條不紊地運轉。

“我們采用‘一線一室’的模式。在控制中心，可以完成加熱、軋制、成品收集等整個軋鋼流程的大部分操作。”工作人員告訴記者，軋鋼自動化、智能化程度的提高不僅降低了人力消耗，而且帶來了生產的提質增效。“現在，一條重2.5噸的鋼材從加熱爐到最后成品上冷床的時間只需要40秒。”

與此同時，名叫“寶羅”的機器人們也迅速進入工作狀態，根據系統指令，精確地執行著各自的任務。生產線、快分樓、檢驗室等各類場景中，它們的身影無處不在。

力學性能檢驗機器人昆鋼公司供圖

在昆鋼質檢中心鋼材物理檢驗室里，機器人“寶羅”每天都在回答著“一爐鋼煉得怎么樣”的問題。當風動管道通過送樣系統傳輸樣品“炮彈”到質檢中心，機器人“寶羅”便會根據指令，自動進行來樣接收，并根據不同檢驗項目再分配，然后完成取樣、檢測、分析以及激光打碼、樣品歸檔等一系列既定程序。昆鋼公司制造管理部（質檢中心）安寧基地質檢站鋼材物理檢驗班班組長朱興玉告訴記者，從收樣到得出檢測結果，這些操檢合一的機器人“寶羅”通常僅耗時150秒，24小時可檢測400余個樣品。

檢驗樣品接收機器人昆鋼公司供圖

綠色低碳轉型構建可持續生態圈

從昔日高溫爐火中的傳統工藝，到如今智能系統精準調控下的高效生產，煉鋼技術已邁入一個全新的發展階段。智慧化不僅重塑了煉鋼流程，提高了生產效率與產品質量，更為行業的綠色轉型鋪設了堅實的基石。昆鋼公司也正積極探索生態友好的發展路徑，致力于減少資源消耗、控制環境污染，實現經濟效益與環境保護的雙贏。

近年來，按照中國寶武“三治四化”（三治：廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠，四化：潔化、綠化、美化、文化）的環保工作方法，昆鋼安寧基地極致追求“廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠”。

昆鋼公司安寧基地鐵運和綠化昆鋼公司供圖

據昆鋼公司能源環保部督查室副經理申明剛介紹，自2021年以來，昆鋼總共投入了23億元全面啟動超低排放改造。通過新建及改造，安寧基地綠化面積159.18萬平方米，綠地覆蓋率達40%。

截至目前，安寧基地（鋼鐵+焦化）的有組織排放源已完成改造并投運，有組織排放源、超低排放達標率在98%以上，已實現有組織超低排放，噸鋼污染物排放量達到國際先進水平，成為云南省首家完成超低排放改造的鋼鐵企業。

從塵煙滾滾到綠樹成蔭，踏入時下的昆鋼安寧廠區，撲面而來的是蓬勃的“新綠”，“鋼鐵圍城”搖身一變為花園式工廠。四周環繞的茂密綠植與錯落有致的花壇，讓人瞬間從喧囂的工業氛圍中抽離，仿若置身一座靜謐的公園。遠處，現代化的鋼鐵生產線在綠色背景的映襯下，更顯壯觀與和諧。

昆鋼已建成花園式工廠昆鋼公司供圖

昆鋼的生態系統從資源源頭開始優化，通過引進先進的資源回收和處理技術，全面提高廢棄物的再生利用率。以冶金固廢為例，公司將高爐渣用于水泥熟料生產，煤氣轉化為清潔能源發電，將原本的工業廢棄物“變廢為寶”，有效降低了生產成本，同時減少了環境污染。“我們現在的固廢可以做到20%反生產運用，80%產品化，真正實現固廢不出廠。”

就在不久前，昆鋼公司熱軋帶肋鋼筋、熱軋型材及線材產品環境產品聲明（EPD）報告在中國鋼鐵工業協會鋼鐵EPD平臺正式發布，標志著昆鋼公司主要鋼鐵產品取得了國際公認的“綠色身份證”。與此同時，生產關系和管控模式的同步重塑和迭代升級，更為昆鋼發展新質生產力寫下了生動的注腳。

總策劃：浦美玲李星佺

記者：李熙臨劉暢

設計：張哲浩