□ 通訊員 丁格杰

近年來，鶴慶溢鑫鋁業(yè)有限公司積極踐行綠水青山就是金山銀山的理念，深入推進(jìn)發(fā)展持續(xù)化、生產(chǎn)低碳化、產(chǎn)品綠色化，加快產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級，著力打造綠色低碳新優(yōu)勢。

厚植底色，助力發(fā)展持續(xù)化

隨著綠色發(fā)展理念不斷深入，公司厚植文化底蘊，提升綠色發(fā)展含“綠”量。多年來，公司堅持走綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展、與周邊人文自然和諧共生的發(fā)展道路，每年開展節(jié)能降碳宣傳教育，廣泛開展植樹造林、綠色環(huán)保志愿服務(wù)活動，營造植綠護(hù)綠愛綠的良好氛圍；積極號召員工樹立環(huán)保節(jié)約意識，鼓勵大家保護(hù)動物、愛護(hù)植物，倡導(dǎo)低碳、循環(huán)、可持續(xù)的生產(chǎn)生活方式，推動綠色低碳理念深入人心。截至目前，公司綠化面積達(dá)20萬平方米，種植紅千層、紅葉石楠、白玉蘭、杜鵑和高樁月季等各類喬木和灌木8000余棵。

作為國家級綠色工廠，公司認(rèn)真落實“無滲漏工廠”創(chuàng)建，全面治理“跑冒滴漏”和無組織排放，將“5S”管理、可視化、定制化等生產(chǎn)現(xiàn)場管理要素有機結(jié)合，從建筑、設(shè)備、材料、運輸?shù)确矫孢M(jìn)行系統(tǒng)整治，確保設(shè)備設(shè)施無積塵、無油污，達(dá)到“物見本色”；建成4套電解生產(chǎn)線電解煙氣脫硫、除塵、脫氟設(shè)備，落實初期雨水收集系統(tǒng)、生活污水和生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)處理效能，實現(xiàn)煙氣超凈排放、水資源循環(huán)利用，環(huán)保指標(biāo)100%達(dá)標(biāo)，榮獲低碳產(chǎn)品認(rèn)證。

鍛造成色，助力生產(chǎn)低碳化

如何讓綠色低碳發(fā)展的成色更深，讓環(huán)境保護(hù)動力更強，公司既做好節(jié)能“加法”，又做好減排“減法”，通過技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造、新技術(shù)應(yīng)用等途徑強化降碳協(xié)同治理，提升綠色發(fā)展含“金”量。

公司積極推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型、數(shù)字化賦能工作，建成的電解鋁數(shù)字孿生融合平臺集槽控系統(tǒng)、電力綜自系統(tǒng)、生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)等11個系統(tǒng)平臺于一身，“最強大腦”結(jié)合各類數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析、預(yù)判，生成可視化管理“一張圖”，為電解鋁生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐和科學(xué)指導(dǎo)。目前，數(shù)據(jù)應(yīng)用覆蓋率達(dá)80%，數(shù)據(jù)集控率達(dá)82%，重點部位監(jiān)控覆蓋率達(dá)100%，在降低職工勞動強度和生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)管理效率。

公司加快鋁電解節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用和設(shè)備的迭代升級，擴(kuò)大石墨化陰極技術(shù)的推廣應(yīng)用，從筑爐質(zhì)量、焙燒啟動方式、正常生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作等多維度探索優(yōu)化石墨化電解槽技術(shù)條件，并形成經(jīng)驗總結(jié)，電流效率同比提高1.06%，直流電單耗同比降低278千瓦時；加大電解生產(chǎn)排煙風(fēng)機、多功能天車等主體設(shè)備升級、改造優(yōu)化，積極投運電解煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，提高設(shè)備整體運行能力和工作效率，改造后的排煙風(fēng)機噸鋁降低電耗60度，多功能天車?yán)寐侍岣?0%，余熱回收系統(tǒng)累計減少溫室氣體排放1萬余噸。

增添亮色，助力產(chǎn)品綠色化

公司積極拓寬用能渠道，提升綠電新能源占比，突出價值創(chuàng)造，增強綜合競爭實力，提高綠色發(fā)展含“新”量。

公司積極探索“新能源+綠色清潔載能”相結(jié)合的發(fā)展模式，大力發(fā)展可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，擴(kuò)大清潔能源使用，充分利用企業(yè)廠房屋頂、邊坡、停車場、閑置空地等，建設(shè)34兆瓦分布式光伏發(fā)電項目，持續(xù)提升綠色用能水平，實現(xiàn)綠色能源與冶煉產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展，打好“綠色能源牌”。今年以來，公司累計實現(xiàn)光伏發(fā)電1700萬千瓦時，節(jié)約0.55萬噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放1.67萬噸。

為進(jìn)一步增強企業(yè)的核心競爭力，公司聚焦產(chǎn)業(yè)鏈前端和價值鏈高端，在穩(wěn)定生產(chǎn)“3N5”高精鋁的基礎(chǔ)上，持續(xù)開展偏析提純試驗，探索偏析結(jié)晶溫度與結(jié)晶速度兩者之間平衡點；持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，充分釋放高品質(zhì)鋁液優(yōu)勢，根據(jù)客戶需求，對微量元素含量進(jìn)行精準(zhǔn)管控，適時生產(chǎn)出硅鐵含量小于0.08%和鐵含量小于0.06%的高品質(zhì)定制化產(chǎn)品，最大限度提升服務(wù)水平，提高產(chǎn)品附加值，開辟新的市場和利潤增長點。